反渗透工艺废水处理过程中，大概会产生百分之二十五的浓水，也就是说废水会被排放。如果直接排放浓水会造成水资源浪费。那么如何处理反渗透浓水呢？反渗透浓盐水处理是利用低温—蒸发—结晶的工艺，采用了海水淡化技术，利用蒸馏浓缩的工艺把高盐浓水进行多效蒸发，将回收蒸发的淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留固体盐渣作为次生废物再次进行处理，从而实现反渗透高盐浓水的回收和零排放。

一、反渗透高盐浓水处理现况

创盈 目前，国内外常用的反渗透高盐浓水处理方式有以下几种：

1、提高回收率；2、直接或间接排放；3、通过各种处理之后进行综合利用；

4、蒸发浓缩以及去除污染物，最终达到零排放的目的。

二、反渗透浓水处理技术工艺

反渗透浓水处理量是非常大的，其特点是含盐量超高，在反渗透浓盐水零排放以及可回收资源利用的基础上，采用下面的工艺流程进行处理，最终达到零排放的目的。

1、蒸馏—结晶工艺过程　

创盈        蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把反渗透含盐浓水加热之后 ，使之沸腾直至蒸发，再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。

2、膜蒸馏一结晶工艺过程

采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。比较其他的膜分离过程，具有以下几个优点：

（1）截留率高；（2）能耗低：（3）设备简单；

创盈 （4）能有效处理反渗透设备不能处理的高浓度高盐废水，节能环保，膜蒸馏一结晶还是膜蒸馏和结晶两种分离技术的结合。

创盈        首先，膜蒸馏过程是去除溶液中的溶剂，将反渗透浓盐水浓缩至过饱和状态使其结晶，然后在结晶器中得到晶体，这个过程中溶剂蒸发和溶质结晶过程中分别在膜组件和结晶器中完成，此项技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总投资和维修保养成本。

3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺过程

       浓盐水的低温利用—蒸发-结晶工艺，采用海水淡化技术，利用降温余热和蒸馏浓缩的工艺将反渗透浓盐水多效蒸发，补充水为回收蒸发的淡水，最后把蒸发结晶后的残留盐渣进一步处理，实现高含盐废水的零排放与回用。

三、反渗透浓水处理后水资源利用

1、反渗透浓水回流法，可以有效提高反渗透设备的回收率，但是因反渗透的回流率较高，容易导致结垢现象的产生，会影响反渗透膜的寿命，成本较高。

2、将反渗透浓水，回用作为生产用水。反渗透浓水中不存在悬浮物，含有阻垢剂并且有压力，可用作过滤装置的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水，冷却水，或者经过简单处理后，混入原水回收。

四、如何处理反渗透浓水的研究意义

反渗透浓水处理技术的研究是为了解决企业高盐浓水排放问题，促进各个企业浓盐水资源化的有效利用，企业利用反渗透浓水浓缩结晶可有效减少或消除反渗透浓水的排放，减少对环境的污染，同时提高了反渗透设备高盐浓水的回收率，减少企业对淡水资源消耗量，低温余热的有效利用，有助于企业的节能减排工作。